Optimaliseringsstrategi forfaststofflaser
Optimalisering av faststofflasere involverer flere aspekter, og følgende er noen av de viktigste optimaliseringsstrategiene:
一, Optimal form på laserkrystallen: Strimmel: Stort varmespredningsområde, som bidrar til termisk styring. Fiber: Stort forhold mellom overflateareal og volum, høy varmeoverføringseffektivitet, men vær oppmerksom på kraften og installasjonsstabiliteten til fiberen. Ark: Tykkelsen er liten, men krafteffekten bør tas i betraktning ved installasjon. Rundstang: Varmespredningsområdet er også stort, og den mekaniske belastningen påvirkes mindre. Dopingkonsentrasjon og ioner: Optimaliser dopingkonsentrasjonen og ionene i krystallen, endre krystallens absorpsjons- og konverteringseffektivitet fundamentalt til pumpelys, og reduser varmetapet.
二, Termisk styringsoptimalisering varmespredningsmodus: nedsenket væskekjøling og gasskjøling er vanlige varmespredningsmoduser, som må velges i henhold til det spesifikke bruksscenarioet. Vurder materialet i kjølesystemet (som kobber, aluminium, etc.) og dets varmeledningsevne for å optimalisere varmespredningseffekten. Temperaturkontroll: Bruk av termostater og annet utstyr for å holde laseren i et stabilt temperaturmiljø for å redusere effekten av temperatursvingninger pålaserytelse.
Optimalisering av pumpemodusvalg: sidepumpe, vinkelpumpe, overflatepumpe og endepumpe er vanlige pumpemoduser. Endepumpen har fordelene med høy koblingseffektivitet, høy konverteringseffektivitet og bærbar kjølemodus. Sidepumping er gunstig for effektforsterkning og stråleuniformitet. Vinkelpumping kombinerer fordelene med frontpumping og sidepumping. Fokusering og kraftfordeling av pumpestrålen: Optimaliser fokus og kraftfordeling av pumpestrålen for å øke pumpeeffektiviteten og redusere termiske effekter.
Optimal resonatordesign for resonatoren og utgangskoblingen: velg passende reflektivitet for hulromsspeilet og hulromslengden for å oppnå laserens multimodus- eller enkeltmodusutgang. Utgangen for enkelt longitudinell modus oppnås ved å justere hulromslengden, og effekten og bølgefrontkvaliteten forbedres. Optimalisering av utgangskobling: Juster transmittansen og posisjonen til utgangskoblingsspeilet for å oppnå høy effektivitet fralaser.
Material- og prosessoptimalisering Materialvalg: I henhold til laserens applikasjonsbehov, velg passende forsterkningsmediummaterialer, for eksempel Nd:YAG, Cr:Nd:YAG, osv. Nye materialer som transparent keramikk har fordelene med kort forberedelsesperiode og enkel doping med høy konsentrasjon, noe som fortjener oppmerksomhet. Produksjonsprosess: Bruk av høypresisjons prosesseringsutstyr og -teknologi for å sikre prosesseringsnøyaktighet og monteringsnøyaktighet for laserkomponentene. Finmaskinering og montering kan redusere feil og tap i den optiske banen og forbedre laserens generelle ytelse.
Ytelsesevaluering og testing Ytelsesevalueringsindikatorer: inkludert lasereffekt, bølgelengde, bølgefrontkvalitet, strålekvalitet, stabilitet osv. Testutstyr: Brukoptisk effektmåler, spektrometer, bølgefrontsensor og annet utstyr for å teste laserens ytelse. Gjennom testing oppdages laserens problemer i tide, og tilsvarende tiltak iverksettes for å optimalisere ytelsen.
七, Kontinuerlig innovasjon og teknologi Sporing av teknologisk innovasjon: Vær oppmerksom på de nyeste teknologiske trendene og utviklingstrender innen laserfeltet, og introduser ny teknologi, nye materialer og nye prosesser. Kontinuerlig forbedring: Kontinuerlig forbedring og innovasjon på eksisterende grunnlag, og kontinuerlig forbedring av ytelsen og kvalitetsnivået til lasere.
Oppsummert må optimaliseringen av faststofflasere starte med mange aspekter, som laserkrystall, termisk styring, pumpemodus, resonator- og utgangskobling, materiale og prosess, samt ytelsesevaluering og testing. Gjennom omfattende retningslinjer og kontinuerlig forbedring kan ytelsen og kvaliteten til faststofflasere kontinuerlig forbedres.
Publisert: 15. oktober 2024